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汽车方向盘加工是以金属作为骨架材料，通过注射外包上塑料而成的复合材料制品。
汽车方向盘加工的制作，首先从电枢开始，因为它是方向盘的支撑件，材质通常是镁或者铝，这样的材质轻而坚固，（一般航空航天会选用镁合金，汽车肯定会选择镁合金作为电枢原料）
电枢的制造为工业压铸，首先将固态材料融化成液态。
铝：熔点660.37℃，沸点2467℃，镁： 熔点648.9℃，沸点1090℃。然后将融化好的液态金属注入压铸模具
注入模具：将融化后的液态注入电枢形状的模具内。等待压铸完成后，打开模具
压铸完成：这时的金属还是很烫的，需要通过机器臂将方向盘移动到风扇下进行冷却。
冷却：待冷却完成后，进入下道工序。
去毛刺：人为将冷却好的电枢放置在修边去毛刺模具下，通过模具压合，去除毛刺。这样完整的电枢就制作完成了。反应注塑，也就是给方向盘电枢裹胶环节，使得方向盘很有握感。裹胶环节也是利用模具进行，首先对模具涂喷上脱模剂，防止粘模。
注塑：脱模剂喷完后，将压铸好的电枢固定在模具上
固定电枢：注入聚胺甲酸酯，当产生化学反应后，泡沫塑料会立即在模具内膨胀，包裹住电枢。
注塑完成：在开始注入聚胺甲酸酯前，他们也会在模具内部喷上保护漆，让泡沫塑料变成需要的颜色，当然这次是黑色的。方向盘取出模具后，需要对边角料进行清理，人工用小刀刮除。
安装开关： 后装上方向盘的喇叭以及安全气囊。这样汽车方向盘加工就完成啦！
